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大型注塑件加工颜色不稳定的原因

来源:本站   发布时间:2018-12-17 20:07:59

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大型注塑件加工在塑料制品成形中,大型注塑件加工是最常见的成型方式之一。面对五彩缤纷的注塑件,我们会思考如何做到色彩艳丽、无色差的产品呢?青岛从事注塑生产配色的人会有这样的感受,一个产品有时会出现几天变一个颜色,甚者一天之内出现多种颜色偏差。





  那么,何种因素影响注塑件的颜色稳定性呢?小生根据一些相关内容做一个简要的整理分享,同时欢迎留言讨论交流。原材料及其处理原材料包括塑料原料、色粉、色母粒等。由於每种原料底色不同,致使相同的色粉注塑件颜色会有不同。有时同一供应商,原料批号不同,底色都会有些偏差,因此对颜色偏差要求高的产品,甚至要控制到每批来料的底色是否一致。


  除了塑料原料批次问题,色粉颜料或色母粒等原材料的批次稳定性也必须关注。原材料会有一个湿度影响,湿度太大,会造成色粉粘结无法扩散。焗料处理时需要考虑温度影响,每一种原料和颜料都有它焗料温度和时间的范围,严重超出这个范围,注塑件的颜色就会产生变化。


  如果加料时多时少,受温度影响较为明显的颜色也会出现不稳定,比如含有萤光材料的颜色或是浅色注塑件。因此对於温度敏感的塑料,最好不要焗料或用底温焗料,焗好料後再混色粉最保险。还有一点,在焗料斗中,由于受热风的影响,色粉出现局部集中,致使颜色越来越深,需有麻点较果的注塑件其麻点也会出现过多的情况。


  这时,需要增加一些扩散油,让色粉牢牢粘在原料上。生产中会使用到回料,水口回料使用量的变化也会影响注塑件的颜色,尤其是浅色注塑件。塑料结晶型也需要考虑,着色剂会影响结晶性,这影响之间性能外,还会对着色稳定性有影响。

 


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