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耐热PET塑料瓶的生产过程介绍

来源:www.czykbz.com   发布时间:2014-4-15 17:46:26

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    目前,已有很多种类的成型机器能用于耐热PET塑料瓶的生产。例如,日本日精ASB公司制造的HS型生产系统,已能集中如上所述的两种成型方式的优点,并把缺点减少到最小。生产能力为3000只/h。其生产工艺过程如下。
    (1)向机器内输人PET塑料瓶型坯。
    (2)型坯被再加热至适宜拉伸吹塑的温度。
    (3)把经再加热的型坯,进行第一次拉伸吹塑,使制品达到最终制品体积的1.5-2.0倍。
    (4)采用直接加温的方法,在220一23090温度下,将制品再加热30s左右,这时制品明显地缩小。
    (5)在制品仍处于柔软状态时,进行第二次拉伸吹塑,使其达到制品的最终形状及体积。
    (6)制品从机器内顶出。
    因此,简单的圆形瓶,因无法抵抗真空的吸力,而导致瓶的变形或损坏。瓶颈变形,也是热灌装时常发生的问题。它将影响灌装作业线的封盖以及瓶与瓶盖之间的密封性能。改善的措施有:增加瓶颈部位的壁厚;瓶颈处也进行加温处理,使其结晶化;瓶颈处增加PC外嵌套;用双层注射法,制造有PC/PET二层结构颈圈的PET型坯。此外,若使用塑料盖,则盖的设计及材料选用,应充分考虑热灌装的影响。
    制作耐热PET塑料瓶,除应选用合理的成型工艺外,还应注意耐热瓶的外形设计(包括瓶颈的设计)。耐热PET塑料瓶在灌装高温的液体后,随之冷却到室温,在这一过程中,耐热瓶的容积会随之缩小;而且,热灌装后,为防止空气侵入瓶内,需立刻盖瓶;容积的缩小,又会导致瓶内形成真空。

 


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